电容储能点91短视频在线时产生的热量由以下因素决定：电极间电阻（欧姆）、91短视频破解电流（A）、91短视频破解时间（S）、电极压力（V）、电极形状及材料性能、工件的表面状况。这些因素都会影响最终焊点的形成。

   1、电阻的影响

   当工件和电极一定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。

   2、91短视频破解时间的影响

   为了保证熔核尺寸和焊点强度，91短视频破解时间与91短视频破解电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强规范），也可以采用小电流和长时间（软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用91短视频在线的功率。

   3、91短视频破解电流的影响

   电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在91短视频破解过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流91短视频在线次级回路阻抗变化。对于直流91短视频在线，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

   4、电极压力的影响

   电极压力对两电极间总电阻有明显的影响，随着电极压力的增大，电阻显著减小，而91短视频破解电流增大的幅度却不大，不能影响因电阻减小而引起的产热减少。因此，焊点强度总随着91短视频破解压力增大而减小。解决办法是增大91短视频破解压力的同时，增大91短视频破解电流。

   5、电极形状及材料性能的影响

   由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。

   6、工件表面状况的影响

   工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在会影响各焊点加热的不均匀性，导致91短视频破解质量波动。因此，彻底清理工件表面是保证优质接头的必要条件。

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